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DD6單晶合金是我國自主開發研制成功的第二代鎳基單晶高溫合金,具有鑄造工藝性能好、高溫強度高、組織穩定及綜合性能好等優點。本文我們使用日本理學波長色散X射線熒光光譜儀 ZSX Primus III+根據DD6單晶合金元素進行檢測。
鋁及鋁合金由于其強度高，可代替某些鋼鐵材料，減輕機械產品的重量，因此被廣泛應用于化工、機械、電子、儀表、輕工、航空、航天等部門。其中Al-Si系鑄造鋁合金具有良好的鑄造性能，經變質和熱處理后，表現出良好的力學性能、物理性能、抗蝕性能和工藝性能，而且質量輕，比強度高，是鋁制汽車、摩托車輪轂的首選材料。但在Al-Si系合金生產過程中，一些合金元素很容易在晶粒內部、晶間以及組織的不同部位產生成分的不均勻現象，導致產品的切削加工性能變壞和機械性能降低,因此，鋁硅系鑄造鋁
1、冶金質量冶金質量對模具鋼的性能有很大的影響，只有具有良好的冶金質量，才能充分發揮模具鋼的各種性能。冶金質量一般包括以下幾方面：冶煉質量，軋制、鍛造工藝性能，熱處理和精加工性能，導熱性及精料和制品化程度。模具鋼一般用量不大，品種規格很多，為了便于市場采購和備料，應該考慮材料的通用性，除了特殊要求以外，盡可能采用大量的通用型模具鋼，這是因為通用型模具鋼應用起來技術比較成熟。選用高質量、高性能、高精度的模具鋼精料和制品，高效率、高速度、低成本生產高質量的模具，已經成為當前工業發達國家模具制造業的主要發展趨勢。2、可加
冷作、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火，現有些已改用調質或超細化處理。合理的調質工藝，可獲得良好的原始組織，以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強韌性。
在模具生產成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響模具的生產成本和制造難易的主要因素之一。
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