冷作模具鋼的分類

冷作模具鋼是指使金屬在冷態下變形或成形所使用的模具鋼。最常用的專用冷作模具鋼是Crl2型鋼，其含碳量為1.45%～2.30%，含鉻量為11%～13%。

因為冷作模具多在常溫下工作，材料的塑性變形抗力大，模具的工作應力大，工作條件苛刻，所以對于模具性能上有一定的要求，一般要有較高的硬度和耐磨性、足夠的強度、適當的韌性。

為了滿足高硬度和高耐磨性的需要，冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主。在冷作模具鋼中加入合金元素時，主要是為了提高淬透性和耐磨性，對于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。

下料沖孔模具用鋼

主要用于制造對金屬或非金屬板材進行下料、沖孔用的凸模和凹模。當薄板放在凸模、凹模之間進行沖裁時，薄板在最初階段產生變形，隨著變形量的增加，薄板的下側表面因受到大的拉應力而產生開裂。在使用過程中，隨著凹模和凸模的磨損量的增加，其刃部的尖角逐步變為圓角，導致薄板下側產生的拉應力降低，薄板厚度方向受到壓縮，增加了被沖裁板料的加工硬化和變形、延遲了板料產生裂紋的時間，坯料切斷后，其斷口周圍產生毛刺，隨著模具磨損量的增加，工件的毛刺高度增加，當毛刺高度超過規定要求時，模具就需要更換或返修。