兩種典型鋼錘鍛模具的熱處理工藝

5CrNiMo、5CrMnMo及5CrMnMoSiV具有淬透性、回火穩定性較好，常用于制作中小型的錘鍛模。但為彌補5CrMnMo、5CrNiMo及5CrMnMoSiV在較大截面和較高溫度時熱穩定性、熱疲勞性及淬透性不夠的缺陷，大型錘鍛模具常使用45Cr2NiMoVSi、B2等大截面熱鍛模具鋼。

與5CrNiMo、5CrNiMo及5CrMnMoSiV相比，45Cr2NiMoVSi和B2中既含有較高的Cr和Mo，又加入了少量的V，使CCT曲線上的高溫轉變區上移，低溫轉變區顯著右移，提高了鋼的淬透性。

截面尺寸在500mm×500mm以下的模具經970～990℃淬火，650～680℃回火后，硬度可達36～44HRC。而且45Cr2NiMoVSi和B2具有二次硬化能力，其高溫強度較5CrNiMo鋼高50%，熱穩定性高出100～150℃，沖擊韌性則相當。另外，鋼的熱磨損性、熱疲勞性及抗熱裂紋擴展的能力也強于5CrNiMo。這兩種鋼用于12000t以下機械壓力機模具及16t錘以下模鍛模具，模具的使用壽命是5CrNiMo鋼制造的同種模具壽命的數倍。

下面就給大家詳細介紹45Cr2NiMoVSi和B2兩種模具鋼的熱處理工藝。

模具裝爐要求

（1）錘鍛模具裝爐時，兩模塊之間、模塊與爐壁之間的間隔不小于50mm。裝爐長度不大于爐子有效長度的3/4，不允許兩塊模塊上下堆放，同爐各模塊尺寸應盡量相近。若同爐模塊尺寸大小有差異，可將模塊尺寸大的放在爐子的內側，尺寸小的靠近爐門擺放。