國外煉鐵生產及技術進展

煉鐵生產作為鋼鐵生產流程中的重要組成部分，是能量消耗和生產成本的主要載體，同時是污染物排放的主要工序。未來的煉鐵發展狀況將決定整個鋼鐵工業的組成、結構及產品市場競爭力。我國作為世界第一煉鐵大國，今后的煉鐵可持續發展取決于正確的工藝路線、先進的生產理念，以及持續的改進提高。本文試圖通過對國外連鐵生產及技術進展的調研，為國內煉鐵同仁提供一些有益的信息和參考。

國外煉鐵各工藝生產狀況

世界煉鐵生產工藝分為高爐工藝、直接還原工藝，熔融還原工藝。在過去的10年里，各工藝生產均取得一定進展。

1.高爐工藝

在過去的10余年里，在我國生鐵產量高速增長的帶動下，世界生鐵的總量持續增加，2014年全球高爐煉鐵的產量為11.795億噸，見圖1。國外生鐵總產量基本維持不變，2014年為4.679億噸，占39.67%；我國為7.116億噸，占60.33%。

2.新建高爐的大型化仍是發展趨勢

韓國浦項建成世界最大的6000m3高爐。但行業普遍認識到，在原燃料質量下降和頻繁波動的情況下，大型高爐的適應能力存在不足。

3.直接還原工藝

據美國Midrex公司統計，世界直接還原鐵的生產自上世紀70年代以來，總體保持增長趨勢，2013年產量為7522萬噸。生產的工藝分為氣基和煤基，其中氣基占78.8%，煤基占21.2%。

2014年，全球直接還原鐵產量為6051.9萬噸（國際鋼協統計，占87%），其中最大生產國是印度，產量為1806.7萬噸。

直接還原工藝的一個新進展是在印度JSPL的煤氣化直接還原裝置（MXCOL）建成投產。該裝置設計能力是180萬噸/年，其工藝采取的是魯奇的煤氣化爐和Midrex的豎爐相結合，將煤用高壓蒸汽和氧氣進行氣化，生產原料氣供氣基豎爐使用。據報道，2014年第3季度，該裝置已生產出金屬化率穩定在93%的直接還原鐵產品。